對焊彎頭焊后一般都會產生變形，假設變形量逾越允許值，就會影響運用。產生的首要原因是焊件不均勻地部分加熱和冷卻。由于焊接時，焊件僅在部分區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，脹大也愈大。但是，加熱區(qū)域的金屬因遭到周圍溫度較低的金屬阻撓，卻不能安閑脹大。

 而冷卻時又由于周圍金屬的操控不能安閑地縮短。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力逾越金屬的屈從極限時，將產生焊接變形；當逾越金屬的強度極限時，則會出現裂縫。焊縫增強過高：當焊接坡口的角度開得太小或焊接電流過小時，均會出現這種現象。由于應力會集易發(fā)作損壞，因而，為行進壓力容器的疲憊壽數，要求將焊縫的增強高鏟平。

    焊縫過凹：因焊縫作業(yè)截面的減小而使接頭處的強度下降。焊縫咬邊：在焊接彎頭上沿焊縫邊沿所構成的凹陷叫咬邊，它不只減少了接頭作業(yè)截面，而且在咬邊處構成嚴重的應力會集。焊瘤：熔化金屬流到溶池邊沿未溶化的焊接彎頭上，堆積構成焊瘤，它與焊接彎頭沒有熔合。焊瘤對靜載強度無影響，但會引起應力會集，使動載強度下降。燒穿：燒穿是指部分熔化金屬從焊縫欠好漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強度下降。

    以上五種缺陷存在于焊縫的表面，肉眼就能發(fā)現，并可及時補焊。假設操作熟練，一般是能夠避免的。按角度分：最常用的有45°、90°及180°三種，其他根據工程需要還包含60°等其他非正常角度大口徑對焊彎頭。按照生產工藝可分為：焊接大口徑對焊彎頭、沖壓大口徑對焊彎頭、鑄造大口徑對焊彎頭號。按曲率半徑來分：可分為長半徑大口徑對焊彎頭和短半徑大口徑對焊彎頭。