船標三通材管件剪切是制作管件零件的基本工序，包括管件堵截、端口形樣沖裁、沖孔及切口等。管件剪切屬沖壓加工分離工序，它與板材剪切比較，因為本身的形狀(空心截面)特點，剪切時為避免管壁被壓扁，采納的工藝辦法比較復雜，同時對模具設計及制作也提出了更高要求。管件剪切與機加工堵截比較，因為加工速度快，出產(chǎn)效率高，合適大批量出產(chǎn)。因而有廣泛的運用遠景口但因為管件剪切加工本身較復雜，并且在技術上也有不行成熟之處。所以在出產(chǎn)中的運用還不行廣泛口本章首要介紹管件剪切的各種工藝辦法及適用范圍。
管件堵截

    在管件零件的制作中，首先需對管件進行堵截，以取得管件所需長度的管坯。管件堵截首要用機械加工和沖壓加工兩種辦法。機械加工包括鋸床堵截、車床堵截、砂輪堵截等，優(yōu)點是堵截面質(zhì)量穩(wěn)定，但因其出產(chǎn)率低，故難以滿意大批量出產(chǎn)的要求。沖壓加工出產(chǎn)率高，但堵截時管壁易被壓扁，導致堵截面畸變、歪斜。假如選用剪切棒料的辦法剪切普材，管件必然被壓扁而不能運用。因而，采納特別的工藝辦法，避免剪切時管件被壓扁，以保證堵截面質(zhì)量滿意管件的運用要求，是十分重要的。下面介紹幾種已在出產(chǎn)中運用的特別的三通管件堵截辦法。
    (一)沖切法
    沖切法是沖壓剪切法的簡稱，即在壓力機上利用模具對管件實施堵截。該辦法適用于管件相對厚度t/D<0.1的薄壁管(D—管件外徑，t—管件壁厚)。
    1.沖切進程
    三通沖切進程所示。當壓力機滑塊下行時，切刀刃尖與管壁觸摸，使管壁產(chǎn)生彈性變形。跟著切刀續(xù)續(xù)下行，壓力逐漸添加，壓力到達必定值時，刃尖與管壁觸摸處的資料發(fā)生塑性變形，同時刃尖開端壓人資料。跟著刃尖壓人程度的添加，呈現(xiàn)了應力應變的高度集中，導致資料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔。然后切刀側(cè)刃與凹模側(cè)開端剪切管壁，直至完全堵截管件為止。
    為了減小三通被壓扁的現(xiàn)象，通常將凹模做成少許的桃形，以便沖切前先使管件在左、右半凹模的強力夾持下產(chǎn)生必定量的反變形(使管壁上部突出)，然后再由切.刀沖切，星p可減少管件被切刀壓扁的缺陷。
    剖析管件沖切進程可知，開端切管時，切屑是向內(nèi)構成的。此刻凹模不起剪切作用，管件壓扁現(xiàn)象也就在此刻產(chǎn)生，因而應盡量縮短這一進程，為此，切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度好，但切屑易向內(nèi)構成，使壓扁現(xiàn)象嚴重。不利于沖切進程進行。因而，合理確認切刀曲線形狀及尺度。是沖切法勝敗的
關鍵。
   2.切刀形狀及尺度
    切刀型式所示，切刀刃尖做成寬度為右并呈30的尖劈，尖劈后邊做成帶必定形狀的曲線，三通設計該曲線形狀時必須考慮以下因素:切屑力求向外構成以減小壓扁現(xiàn)象;切刀應有滿足的強度;曲線形狀應易于磨削加工?，F(xiàn)在出產(chǎn)中選用的一切刀曲線多為圓弧形，這不只易于磨削加工，并且也能較好地滿意沖切要求，收到了杰出的作用。實踐證明，雙圓弧切刀要比單圓弧的好。這是因為雙圓弧切刀沖一切時，管件上部約1/4的廢料先被堵截并掉入管腔內(nèi)，因而有利于后續(xù)的沖切作業(yè)。下面分別介紹單、雙圓弧切刀尺度參數(shù)的確認辦法。
一、資料：
船標三通是以碳鋼，合金鋼，不銹鋼等原資料為主體加恰當?shù)目寡趸瘎?、抗紫外線劑及色料制作而成。船標三通具有熱定型性好、耐高溫、抗化學藥物性佳，可蠕變、張力大，絕緣性好、不溶于有機溶劑，不干裂，無毒性等特性。適用于化學工廠、電子半導體廠、藥品廠、污水處理廠等多種產(chǎn)業(yè)。在高酸堿化學產(chǎn)品運送體系、純水運送體系、飲用水運送體系、污廢水運送體系、環(huán)境工程及一般管路體系、電信光纜輸配管路體系都得到了廣泛運用。
二、焊接機具
船標三通道的焊接為熱熔焊接，選用各種規(guī)格的液壓式或手動式熱焊接機。以液壓式管道熱熔接機為例，焊接首要分三個部件：焊機操控渠道、熔接操作渠道、東西放置架。
三、焊接準備
   匹配管型號的管堵截器（管割刀）、丙酮、潔凈布，周圍環(huán)境堅持清潔、不起塵，堅持環(huán)境溫度，不得低于0℃。
四、焊接
   焊接首要分下料、預熱、對口、加熱、焊接、冷卻和檢查共計7個步驟。
1、下料
用專用割刀按要求尺度切開管道。切開管道時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉(zhuǎn)時，應反向旋轉(zhuǎn)割刀，取出刀片，從頭跑線。
2、預熱
    用船標三通液壓調(diào)理閥將預熱壓力調(diào)理到焊接要求壓力。調(diào)理辦法：鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推動，觀看壓力表顯現(xiàn)壓力。未到達要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯現(xiàn)降至零，從頭調(diào)理液壓調(diào)理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表到達要求壓力。
用焊機操控渠道上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，操控加熱板的溫度，以合作焊接面熔解。赤色顯現(xiàn)的是設定溫度、綠色顯現(xiàn)的是當時溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，焊接就可以進行了。
3、對口
 挑選恰當?shù)哪＞撸冒馐謱⑷劢庸芏喂潭ㄔ诓僮髑郎希?br />     注意：固守時要將夾具兩頭緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當兩管段在液壓操作桿退后到最大時的間距不得小于電動切削機的厚度；各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意全體水平。
液壓操作桿推動到最大，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，關于下半面則用手觸摸，要使兩個接縫水平。達不到要求時，則經(jīng)過調(diào)理兩頭緊固螺絲以使焊縫無錯口，到達水平；
目測兩焊接面接縫，要到達接縫無顯著缺口；如有，則用電動切削機磨口。將切削機置于操作架上，發(fā)動切削機，再由另一人操作液壓推動桿，將管段以設定壓力抵住切削機；目測焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具，取出切削機，放回東西放置架；
注意：退后液壓夾具后，不要急于將切削機停下，讓切削機轉(zhuǎn)幾圈后再取出?？梢允购附用娓教梗苊獬尸F(xiàn)斷面。
4、加熱
    從船標三通東西放置架上取出已到達要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推動液壓夾具，使壓力到達要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊到達1mm時，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時間后，就到達了焊接面熱熔對接的要求。